數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度。要保證精度在批量加工時我們要注意哪些問題呢？
一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好。或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化，可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高，位置檢測元件是否良好，位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好，相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
三、兩軸聯動時的圓度超差
（1）圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的，軸的定位精度不好。或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
（2）斜橢圓誤差
這時應首先檢查各軸的位置偏差值，如果偏差過大，可調整位置環增益來排除，然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
非標精密零件加工具有較高的精度要求
這里所說的非標精密零件加工的精度一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工尺寸在誤差允許范圍之內就都是合格零部件。所以加工精密零部件的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。
對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格的要求。正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成插不進去的情況。如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發生。
這些都是不合格產品，是要作廢或者重新加工、這樣必然會造成成本的增加，因此，保證非標精密零件加工的精度是非常重要的。
關鍵詞： 說說精密機械加工那些事！
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